CNC 지능형 작업 스테이션 알루미늄 프로파일 문과 창문을 만드는 기계를 위한 절단 및 프레싱 센터

1.특징:

1이 생산 라인은 주로 부서진 다리 알루미늄 문과 창문 프로필 및 일부 산업 알루미늄 프로필의 절단, 굴착 및 밀링을 목표로합니다.생산 라인은 먼저 프로필의 네 표면에 구멍과 굴레를 뚫고 쇄합니다, 그레이브 처리, 그리고 ± 45 °와 90 ° 각도로 프로필을 잘라.

2이 생산 라인은 주입 구멍, 핀 구멍, 배수 구멍 (숨겨진 배수 구멍), 코너 보호, 손잡이 구멍, 잠금 상자, 문 잠금 체구 구멍, 설치 구멍 처리 달성,그리고 시스템 문과 창문 프로파일을 한 번 로딩하는 과정에 프로파일 절단.

3. 22 축 빠른 다채널 다 축 연결 처리: 독립 레이저 도출 및 프레싱 절단 단위는 후면 레이저 도출 및 프레싱 라인 도면을 실현,그리고 독립 스핀드 프레싱 컷어 굴착 및 프레싱 단위는 앞 레이저 라인 도면을 실현하고 여섯 스테이션 빠른 굴착 및 프레싱전기 스핀드 단위는 프로파일의 4면 처리 달성 위해 완전히 세르보 제어,그리고 다양한 구멍과 굴레의 절개와 절기를 빠르게 완료하기 위해 사용자 정의 기울기 스핀드 절개 및 밀링과 일치합니다..

4고 정밀 스핀드 모터 절단 단위는 40 °에서 140 °까지 각의 모든 조합에서 높은 효율으로 문과 창문에 알루미늄 프로파일을 절단 할 수 있습니다.꼬리 재료는 90도 머리 정렬으로 처리됩니다, 자그 블레이드는 재료를 닦아내는 것을 방지하기 위해 후면 절단을 피합니다. 앞면과 뒷면 절단 위치를 제어 할 수 있으며 마이크로 윤활 냉각이 사용됩니다.

5다양한 문과 창문 프로파일 (프레임, 띠, 뮬리온 및 스크린 띠) 의 대량 처리 또는 혼합 처리 지원.

6생산 라인은 지능형 연결 생산을 달성하기 위해 문과 창문 설계 소프트웨어와 데이터 통합을 지원합니다.

7바코드 프린터가 장착되어 있으며, 재료 식별은 실시간으로 프로필 표면에 자동으로 붙여집니다.프로세스 정보 식별을 달성하고 재료 관리 및 기업 ERP 관리 소프트웨어와의 연결을 촉진합니다..

8폐기물 배출 장치가 장착되어 있으며, 사이트 오염을 일으키는 폐기물 축적을 제거하고 생산 환경을 개선합니다.

2.파라미터:

전력 사양: 3단계 4선 380V/50HZ

총 전력: 47KW

압축 공기: 0.6-1.3 MPa

절단 각: 40°~140°

처리 길이 범위: 90 ° (240 mm 45 °) 에서 200mm -6800mm

절단 및 프레싱 너비: 150mm

절단 및 프레싱 높이: 150mm

톱니 스핀드: 4KW (2860r/min)

굴착 및 굴착 스핀들: 5 × 3.7KW+1 × 4.5KW

길이 정확도: 0.2mm

공급 속도: 0~200mm/min

톱 블레이드 공급 속도: 0-15m/min

프로파일 류 훈련 길이는 1000mm-6800mm

밀링 속도: 0-1500mm/min

레이저 프레싱 X 처리 범위: 0-350mm

스핀드 프레싱 X 가공 범위: 0-350mm

레이저 절단 속도: 8000mm/min

톱 블레이드 사양: Φ 550mmx4.4x3.6x30x140T

가스 소비: 130L/min

차원: 16500 (길이) x3000 (폭) x2600 (높이) mm

기계의 총 무게: 8000KG

장시간 처리 수명 단단한 합금 톱 잎

고 정밀 스핀드와 톱 블레이드는 절단 품질을 보장하고 40 ° -140 °의 모든 절단 각을 달성 할 수 있습니다.

4역 뚫고 쇄기 스핀드 단위

문과 창문 프로파일의 다양한 구멍은 접착 구멍, 손톱 구멍, 배수 구멍, 손잡이 구멍, 잠금 상자, 문 잠금 체구 구멍을 포함하여 한 작업에서 처리 할 수 있습니다.설치 구멍.

CNC 공급 시스템

공급 및 배열 시스템은 완전히 세르보 제어, 빠르고 정확합니다.

지능형 클램핑 시스템

로봇 팔은 0도에서 360도까지의 각도에서 프로필을 단단히 잡을 수 있으며 다양한 프로필의 클램핑 및 공급 요구 사항을 충족합니다.